眾所周知，不銹鋼螺絲的制造過程通常有四種：成型、磨齒、清洗和熱處理。那么，螺絲的前三道工序已經加工完畢，為什么要進行熱處理工序呢？是不銹鋼螺絲還是碳鋼高強度螺栓？事實上，經過前三步后，螺絲內仍存在一定的殘余應力，螺紋有向內延伸的趨勢，熱處理時可通過調質加以改善；此外，不銹鋼螺絲由低碳鋼制成，經過滲碳處理。熱處理的主要目的是提高表面的含碳量，進而提高表面的強度、抗扭性、抗拉性、耐磨性等性能，即提高不銹鋼螺絲的使用壽命。
一般來說，熱處理分為預備熱處理和最終熱處理。螺絲預處理熱處理的目的是提高加工性能，消除內應力，為最終熱處理準備金相組織。熱處理工藝包括退火、正火、時效、淬火和回火等。
1.關于不銹鋼螺絲的退火和正火：用于熱加工毛坯、含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，以降低硬度，便于切割；對于含碳量小于0.5%的碳鋼和合金鋼，采用正火處理，避免硬度過低時粘刀。退火和退火可以細化晶粒、均勻組織，為后續的熱處理做好準備。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
2.螺絲時效處理：主要用于消除毛坯制造和加工過程中產生的內應力。對于一般精度的零件，可在精加工前安排一次時效處理。對于精度要求高的零件，安排兩次或兩次以上的時效處理，簡單零件不能進行時效處理。對于一些剛度較差的精密零件，為了消除加工中產生的內應力，穩定零件的加工精度，在粗加工和半精加工之間進行多次時效處理。緊固件的軸類零件，經矯直后進行時效處理。
3.不銹鋼螺絲的淬火和回火：本工藝為淬火后進行高溫回火?？色@得均勻細小的回火索氏體組織，為下道工序的表面淬火和滲氮處理減少變形做好準備。因此，淬火和回火也可用作預熱處理。經調質后，緊固件的綜合力學性能較好，對硬度和耐磨性要求較低的產品可作為最終熱處理工藝。
4.最終熱處理：不銹鋼螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性，強度及相關機械性能。
5.淬火：分為表面淬火和整體淬火。不同的是，表面淬火由于變形、氧化和脫碳少而得到廣泛應用。它具有外部強度高、耐磨性好、內部韌性好、抗沖擊性強等優點。為了提高表面淬火的力學性能，預熱處理必須進行淬火回火或正火等熱處理
工藝為：下料鍛造正火（退火）-粗加工淬火回火半精加工表面淬火精加工。
6.滲碳淬火：適用于低碳鋼和低合金鋼能提高零件表層的含碳量，提高淬火后的硬度，同時芯部仍保持一定的強度和高的韌性和塑性。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時，非滲碳部位應采取防滲措施。一般選用鍍銅或加工防滲材料。滲碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5～2mm之間。本工藝安排在半精加工和精加工之間。
工藝為：下料鍛造正火粗加工和半精加工滲碳淬火精加工
當部分滲碳但不滲碳的零件采用增加余量后切斷多余滲碳層的工藝方案時，切削加工應在滲碳后淬火前進行。
7.滲氮處理：是使氮原子滲入金屬表面，得到一層含氮化合物。滲氮層可以提高零件的表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。由于滲氮溫度低，變形小，滲氮層?。ㄒ话阈∮?.7mm-41；滲氮工藝應盡量安排在以后。為了減少滲氮變形，一般需要在切削后進行應力消除和高溫回火。
綜上所述：碳鋼、高強度螺絲、高強度螺母和高強度墊圈更適合熱處理。
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